PLC 200在自由口通信上的应用
- 分类：相关技术
- 作者：海晨工控
- 来源：
- 发布时间：2020-03-06
- 访问量：0
【概要描述】说明：对2台塑料成型机进行控制。并把2台机器上的数据传输到上位机上，上位机pc上利用MSCOMM控件能实现2台plc之间的数据交换。构成一个小型的控制系统。
PLC 200在自由口通信上的应用
PLC 200在自由口通信上的应用
【概要描述】说明：对2台塑料成型机进行控制。并把2台机器上的数据传输到上位机上，上位机pc上利用MSCOMM控件能实现2台plc之间的数据交换。构成一个小型的控制系统。
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说明：对2台塑料成型机进行控制。并把2台机器上的数据传输到上位机上，上位机pc上利用MSCOMM控件能实现2台plc之间的数据交换。构成一个小型的控制系统。
一、客户要求：
上位机pc上能随时监视到plc200上的数据，并能在上位机上对其进行所有的参数设置，但是在生产时不影响操作员的正常操作。
二、现场分析：
由于需要修改的参数非常多，并且产品更换较频繁。上位机pc利用MSCOMM控件进行参数设置，采用手动操作和远程设置的切换模式，在上位机中对机器的压力温度等参数进行远程设置。这种方式不影响生产。采用自由口通信。
三、解决方案：
1、方案：
对塑料成型机采用plc200的小型控制系统，选用cpu 226及配置相应的模块，并使用smartline 1000用于实时的现场操作，plc和plc之间采用自由口，与上位机之间采用VB语言编写的MSCOMM控件来实现和plc 200之间的数据通信。
2、在方案中遇见的问题：
①、在pc机上不能对plc200进行参数设置；
②、plc200的数据采集的时候跳动比较大，
③、在机器生产过程中温度的跳动比较大，和现场不符。
④、在生产过程中的机器晃动较明显，并影响了产品质量。
3、对所遇见的问题进行分析和解决；
①、是程序有点小问题，修改了MSCOMM控件部分的程序并在地址上进行相应的设置。
②、由于现场的环境较恶劣，更换了原来的热电阻和热电偶线。
③、进行检查之后确定是老机器的冷却系统出现了故障。
④、在对200的程序进行优化后发现，在液压机器的设计的时候他在加压的时候必须对液压控制进行逐步的控制。
四、总结：
在对一些小型的控制系统中需要经常更改相关参数并进行多样化的生产时，可以用高级语言来对plc200中的参数来进行设置。
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